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金屬表面應(yīng)力檢測儀

更新日期：2024-09-23
訪問次數(shù)：4368

金屬表面應(yīng)力檢測儀主要用于檢測熱處理、機械加工、焊接、噴丸處理和磨削等制造過程中表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，也可通過電解拋光獲得應(yīng)力深度分布。主要行業(yè)分布：航天、航空、船舶、兵器、汽車制造、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機械制造、核工業(yè)、石油、科研機構(gòu)、大學(xué)等。

殘余應(yīng)力是指在沒有外力或外力矩作用的條件下，材料內(nèi)部存在并且自身保持平衡的宏觀應(yīng)力，其產(chǎn)生的主要原因是在外部熱力作用下材料內(nèi)部組織產(chǎn)生了不均勻的彈塑性變化。在各種機械零部件的增減材制造過程中，均難以避免產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力過大或者分布不均會導(dǎo)致工件形狀和尺寸發(fā)生改變（如翹曲變形），從而破壞整臺設(shè)備的裝配精度；其與外加工作應(yīng)力的疊加，會導(dǎo)致局部區(qū)域應(yīng)力達(dá)到材料斷裂強度，從而縮短工件的使用壽命。對于在腐蝕環(huán)境中服役的結(jié)構(gòu)件，高殘余拉應(yīng)力的存在是導(dǎo)致其應(yīng)力腐蝕開裂的重要因素。因此，精準(zhǔn)檢測材料中的殘余應(yīng)力，有效降低、均化材料中的殘余應(yīng)力水平，引入殘余壓應(yīng)力，對于提高工件加工質(zhì)量、確保工件的安全性和可靠性有著十分重要的意義。

金屬表面應(yīng)力檢測儀主要用于檢測熱處理、機械加工、焊接、噴丸處理和磨削等制造過程中表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，也可通過電解拋光獲得應(yīng)力深度分布。
主要行業(yè)分布：航天、航空、船舶、兵器、汽車制造、電力、石油化工、鍋爐壓力容器、冶金、機械制造、核工業(yè)、石油、科研機構(gòu)、大學(xué)等。

金屬表面應(yīng)力檢測儀采用X射線衍射法，也是最準(zhǔn)確可靠的殘余應(yīng)力測量方法。專為殘余應(yīng)力和殘余奧氏體測量而設(shè)計。這項無損技術(shù)可為您提供可靠、精確的數(shù)據(jù)，以確保質(zhì)量控制評估。其輕便精巧的設(shè)計，大大擴(kuò)展了設(shè)備的使用領(lǐng)域，使得設(shè)備可以走出實驗室，實現(xiàn)在現(xiàn)場甚至戶外使用。

芬蘭應(yīng)力技術(shù)有限公司（Stresstech Oy）是殘余應(yīng)力分析儀、磨削燒傷檢測儀廠商，在全球設(shè)有代理機構(gòu)。最新研制的機器人應(yīng)力測量系統(tǒng)XStress Robot，以無以倫比的運動優(yōu)勢解決了各種復(fù)雜工件的應(yīng)力分布測量問題，使應(yīng)力測量工作變得輕松、高效；而Xstress DR45采用了2D探測器和Studio工作室，使測量速度更快、精度更高，提供的數(shù)據(jù)更可靠。

準(zhǔn)確性和重復(fù)性

互相關(guān)法定峰，排除了雙峰影響，消除了低強度的寬峰和噪聲信號，改進(jìn)的Ψ幾何系統(tǒng)消除了LPA誤差，雙向探測器減小了隨機誤差，從而提高了測量的準(zhǔn)確性和重復(fù)性.

對無應(yīng)力鐵粉測量誤差可控制到±6.9Mpa以內(nèi)。

三角架裝有永磁吸盤和萬向軸節(jié)，測角儀可以在任何位置進(jìn)行操作，例如水平、豎直、倒置，還可進(jìn)行圓筒內(nèi)壁、齒輪根部、角焊縫等位置的應(yīng)力測量，特別適用于一些大型設(shè)備、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場測量。